Възстановяване чрез композитни материали – залепване на метални плочи към стоманобетонови елементи
НЕОБХОДИМИ МАТЕРИАЛИ
EPOMAX-EK Двукомпонентна епоксидна шпакловка
EPOMAX-L20 Двукомпонентна епоксидна смола за инжектиране в пукнатини с широчина 0,1-1,0 mm
EPOMAX-L10 Двукомпонентна епоксидна смола за инжектиране в пукнатини с широчина 0,5-3,0 mm
I. СЪЩНОСТ НА ПРОБЛЕМА – ИЗИСКВАНИЯ
Структурните елементи, което са загубили своите първоначални свойства поради поява на пукнатини в резултат на различни непредвидени натоварвания, могат да бъдат възстановени с усилване чрез залепване на метални плочи.
II. РЕШЕНИЕ
Металните плочи трябва да са от неръждаема стомана с дебелина 1-1,5 mm.
Залепването на металните плочи към основата се постига чрез инжектиране на епоксидни смоли EPOMAX-L10 (за разстояние между плочите и основата от 0,1-1 mm) или EPOMAX-L20 (за разстояние между плочите и основата от 0,5-3 mm) в комбинация с епоксидна шпакловка EPOMAX-EK.
III. ПОЛАГАНЕ
- Всички съществуващи покрития в зоната на полагане на металните плоскости върху бетоновата повърхност трябва да се премахнат.
- Бетоновата повърхност се обработва с шлайф машина и се почиства с вода под налягане или промишлена прахосмукачка.
- Необходимо е вътрешната повърхност на металните плочи да се награпи чрез обработка с пясъкоструйка.
- Металните плочи се фиксират към бетоновата основа с подходящи механични анкери. Поставят се дюзите за инжектиране на разстояние през 20-30 cm една от друга и периметъра на металните плоскости се запълва и запечатва с епоксидна шпакловка EPOMAX-EK.
- След втвърдяване на EPOMAX-EK се инжектират епоксидни смоли EPOMAX-L10 или EPOMAX-L20, посредством подходящ уред за инжектиране:
a) Тръбата по която се подава смолата, се поставя в първият пакер. Ако металната плоскост е поставена хоризонтално се започва от единият край, ако е поставена вертикално от най-ниският пакер.
b) Започнете инжектирането като отворите изходния клапан на машината за инжектиране под налягане, докато епоксидната смола започне да изтича от следващия пакер или докато не може да се приложи по-голямо налягане. Пакера се запушва и инжектирането продължава през следващия пакер.
с) Процеса се повтаря докато се обработи цялата дължина на металната плоча. Материала се изчаква да се втвърди и на следващият ден се премахват пакерите и се възстановява мазилката.
IV. ЗАБЕЛЕЖКИ
- За да се избегнат температурни движения на металната плоча, се препоръчва да се покрие със здрава циментова замазка с добавка ADIPLAST с дебелина 2 cm.
- Поради определеното възможно време за работа с епоксидни материали, е необходимо да се осигури достатъчно персонал за завършване на дейностите в това време.
- Епоксидните материали са двукомпонентни, със точно определено съотношение между компонент А и компонент В. Не трябва да се допускат смесване на двата компонента е различно съотношение от определеното.
- Необходимо е предварително двата компонента на епоксидната смола за инжектиране (А смола и В втвърдител) да се смесят в опаковката на компонент А и след това тя да се постави в контейнера за епоксидна смола на уреда. По този начин се постига равномерно разпределяне на втвърдителя и се избягва риска от нежелано замърсяване, което може да доведе до блокиране на уреда за инжектиране.
- През летните месеци инжектирането трябва да се извърши в кратък период от време (10 минути) и трябва да се работи с малки количества епоксидни смоли, поради риск от бързо втвърдяване на смолата в уреда поради високите температури.
- Препоръчва се след инжектиране на една опаковка епоксидна смола, уреда да се почиства основно, преди поставянето на следващата със специален разтворител SM-12. За тази цел контейнера за епоксидна смола се запълва с разтворител SM-12 и се подава въздух под налягане, докато се почисти напълно уреда и маркучите, като отпадъчният материал се изхвърля на подходящо за целта място.
- През целият период на работа трябва да се използват лични предпазни средства (ръкавици, маски, очила и т.н.).
- Консултирайте се с инструкциите за безопасност, посочени върху опаковката.